污泥干化技术

       百和环保在已有的技术基础上，总结研发出成熟的新干化工艺设备。污泥干化是指利用工业锅炉和热电厂余热、废热或者其他来源的热能进行污泥的热干化或者蒸汽干化，将城市污泥变为生物质燃料，利用污泥中的热值，可以在工业锅炉、燃煤电厂、生物质电厂、垃圾电厂和水泥窑进行协同焚烧。

节能热干化技术：

       节能热干化工艺的核心是利用天然气(煤气)为燃料提供热源，在干化设备里将污泥干化。干化设备采用内外双加热式回转窑结构，回转窑由内外双层炉体构成，泥在内腔行走；外腔为燃烧室，天然气在外腔燃烧加热内腔钢制滚筒，部分热量通过滚筒传递给内腔物料；内腔由空心滚筒和多个扬料板构成，燃烧室产生的烟气通过管道引到内腔，烟气直接与物料接触加热，扬料板起到搅拌物料提高加热效率；通过内外双层加热使泥在滚动前进的过程中不断受热蒸发水分，达到干燥效果后自动排出机外，排出的干泥含水率介于20%～30%，满足协同焚烧的要求。

热干化工艺流程图：

节能蒸汽干化技术：

       蒸汽干化法是利用蒸汽热能，经过换热器壳层进行热交换，蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、涡轮式干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用，是非常理想的清洁热源。一般使用0.6MPa, 160~230℃左右的低压蒸汽，因蒸汽干化效率高、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点，加上新型蒸汽污泥干化机效率高、能耗较低，因而目前应用很多。

       设备运行时蒸汽不与物料直接接触，利用后的蒸汽经过冷凝后可输送回电厂以节约软化水。干化尾气进入净化装置，冷凝水输送回污泥稀释调理池回收利用，最终排入专用管道，不凝气体送至电厂统一处理。干化系统可以独立运行，干化后的污泥经输送设备可以直接出料。干化污泥含水率可控制在30%以下，具有较高热值，可以实现自持燃烧。

蒸汽干化工艺流程图：